ພວກເຮົາຄວນເຮັດແນວໃດກ່ອນທີ່ຈະ SMT PCBs ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປະກອບ PCB?

ພວກເຮົາຄວນເຮັດແນວໃດກ່ອນທີ່ຈະ SMT PCBs ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປະກອບ PCB?

PCBFuture ມີໂຮງງານປະກອບ smt, ເຊິ່ງສາມາດສະຫນອງການບໍລິການປະກອບ SMT ສໍາລັບຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ 0201 ອົງປະກອບ.ມັນສະຫນັບສະຫນູນວິທີການປຸງແຕ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ:ການປະກອບ PCB turnkeyແລະບໍລິການ pcba OEM.ດຽວນີ້, ຂ້ອຍຈະແນະ ນຳ ໃຫ້ເຈົ້າຮູ້ສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດກ່ອນການປຸງແຕ່ງ SMT PCB?

ໂຮງງານປະກອບ smt

 1.ການກວດສອບອົງປະກອບ SMT

ລາຍການກວດກາລວມມີ: ຄວາມທົນທານຕໍ່, ຄວາມທົນທານຂອງເຂັມຂັດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້, ເຊິ່ງຄວນໄດ້ຮັບຕົວຢ່າງຈາກກົມກວດກາ.ເພື່ອທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບ, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ tweezers ສະແຕນເລດເພື່ອຍຶດອົງປະກອບແລະ immerse ໃນຫມໍ້ກົ່ວທີ່ 235 ± 5 ℃ຫຼື 230 ± 5℃, ແລະເອົາມັນອອກຢູ່ທີ່ 2±0.2s ຫຼື 3±0.5s.ພວກເຮົາຄວນກວດເບິ່ງສະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ 20x.ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫຼາຍກວ່າ 90% ຂອງສ່ວນປະສົມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍກົ່ວ.

ກອງປະຊຸມຂະບວນການ SMT ຂອງພວກເຮົາຈະເຮັດການກວດກາລັກສະນະຂ້າງລຸ່ມນີ້:

1.1 ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ກວດ​ສອບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ສິ້ນ​ຫຼື pin ດ້ານ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ສໍາ​ລັບ​ການ oxidation ຫຼື​ການ​ປົນ​ເປື້ອນ​ທາງ​ສາຍ​ຕາ​ຫຼື​ດ້ວຍ​ແວ່ນ​ຂະ​ຫຍາຍ.

1.2 ມູນຄ່ານາມສະກຸນ, ສະເພາະ, ຮູບແບບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະຂະຫນາດພາຍນອກຂອງອົງປະກອບຄວນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງ PCB.

1.3 pins ຂອງ SOT ແລະ SOIC ບໍ່ສາມາດຖືກບິດເບືອນ.ສໍາ​ລັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ QFP ຫຼາຍ​ນໍາ​ທີ່​ມີ pitch ນໍາ​ຂອງ​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ 0.65mm​, coplanarity ຂອງ pins ຄວນ​ຈະ​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ 0.1mm ແລະ​ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ກວດ​ສອບ​ໂດຍ​ການ​ກວດ​ກາ optical mounter​.

1.4 ສໍາລັບ PCBA ທີ່ຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ SMT patch, ເຄື່ອງຫມາຍຂອງອົງປະກອບຕ້ອງບໍ່ຕົກຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະບໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບ.ທີ່ພວກເຮົາສາມາດກວດກາສາຍຕາຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດ.

 ການຫຸ້ມຫໍ່ PCB

2ການກວດກາ PCB

2.1 ຮູບແບບທີ່ດິນ PCB ແລະຂະຫນາດ, ຫນ້າກາກ solder, ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ, ແລະໂດຍຜ່ານການຕັ້ງຄ່າຂຸມຄວນຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ SMT.ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ກວດ​ສອບ​ການ​ຫ່າງ​ໄກ​ສອກ​ຫຼີກ pad ແມ່ນ​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ​, ຫນ້າ​ຈໍ​ໄດ້​ຖືກ​ພິມ​ອອກ​ໃນ pad ໄດ້​, ແລະ​ຜ່ານ​ແມ່ນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຢູ່​ໃນ pad ໄດ້​, ແລະ​ອື່ນໆ​.

2.2 ຂະຫນາດຂອງ PCB ຄວນຈະສອດຄ່ອງ, ແລະຂະຫນາດ, ຂຸມຕໍາແຫນ່ງ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍການອ້າງອິງຂອງ PCB ຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນສາຍການຜະລິດ.

2.3 PCB ຂະຫນາດໂຄ້ງທີ່ອະນຸຍາດ:

2.3.1 Upward/convex: ສູງສຸດ 0.2mm/50mm ຄວາມຍາວແລະສູງສຸດ 0.5mm/ຄວາມຍາວຂອງ PCB ທັງຫມົດ.

2.3.2 Downward/concave: ສູງສຸດ 0.2mm/50mm ຄວາມຍາວແລະສູງສຸດ 1.5mm/ຄວາມຍາວຂອງ PCB ທັງຫມົດ.

2.3.3 ພວກເຮົາຄວນກວດເບິ່ງວ່າ PCB ມີການປົນເປື້ອນຫຼືປຽກ.

Vehicle GPS Tracker Circuit PCB Assembly3ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບຂະບວນການ SMT PCB:

3.1 ນັກວິຊາການໃສ່ແຫວນໄຟຟ້າທີ່ກວດກາ.ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ສຽບ​ໃນ​, ພວກ​ເຮົາ​ຄວນ​ຈະ​ກວດ​ສອບ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​ຂອງ​ແຕ່​ລະ​ຄໍາ​ສັ່ງ​ແມ່ນ​ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ / ການ​ປະ​ສົມ​, ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​, ການ​ເສຍ​ຮູບ​ພາບ​, scratches​, ແລະ​ອື່ນໆ​.

3.2 ແຜ່ນ Plug-in ຂອງ PCB ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກະກຽມວັດສະດຸເອເລັກໂຕຣນິກລ່ວງຫນ້າ, ແລະສັງເກດເຫັນທິດທາງຂອງ capacitor polarity ຈະຕ້ອງຖືກຕ້ອງ.

3.3 ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານການພິມ SMT ສໍາເລັດ, ກວດເບິ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ບໍ່ມີ insertion ຫາຍໄປ, reverse insertion, ແລະ misalignment, ແລະອື່ນໆ, ແລະເອົາ tin ສໍາເລັດຮູບ PCB ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

3.4 ກະລຸນາໃສ່ແຫວນ electrostatic ກ່ອນ SMT PCB ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປະກອບ PCB.ແຜ່ນໂລຫະຄວນຈະຢູ່ໃກ້ກັບຜິວຫນັງຂອງຂໍ້ມືແລະຖືກຮາກຖານດີ.ເຮັດວຽກສະລັບກັນດ້ວຍມືທັງສອງ.

3.5 ອົງປະກອບຂອງໂລຫະເຊັ່ນ USB, ເຕົ້າຮັບ IF, ແຜ່ນປ້ອງກັນ, tuner ແລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍຕ້ອງໃສ່ cots ນິ້ວມືໃນເວລາທີ່ສຽບ.

3.6 ຕໍາແໜ່ງ ແລະທິດທາງຂອງອົງປະກອບຕ້ອງຖືກຕ້ອງ.ອົງປະກອບຄວນຮາບພຽງຢູ່ກັບພື້ນຜິວຂອງກະດານ, ແລະອົງປະກອບທີ່ສູງຕ້ອງຖືກໃສ່ຢູ່ຕີນ K.

3.7 ຖ້າວັດສະດຸບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດກ່ຽວກັບ SOP ແລະ BOM, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ຕິດຕາມຫຼືຫົວຫນ້າກຸ່ມໃຫ້ທັນເວລາ.

3.8 ວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງ.ຢ່າສືບຕໍ່ໃຊ້ PCB ທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເສຍຫາຍ, ແລະ crystal oscillator ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼັງຈາກທີ່ມັນຫຼຸດລົງ.

3.9 ກະລຸນາເຮັດໃຫ້ໜ້າວຽກສະອາດ ແລະ ສະອາດກ່ອນອອກງານ.

3.10 ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການເຮັດວຽກຂອງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເຂັ້ມງວດ.PCB ໃນເຂດກວດກາຄັ້ງທໍາອິດ, ພື້ນທີ່ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການກວດກາ, ພື້ນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ພື້ນທີ່ບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະພື້ນທີ່ຕ່ໍາວັດສະດຸບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສະຖານທີ່ Random.

ບໍລິການປະກອບ pcb

 

4ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ PCBFuture ສໍາລັບການບໍລິການປະກອບ PCB ຂອງທ່ານ?

4.1ການຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງ

4.1.1 ກອງປະຊຸມ: ໄດ້ມີການນໍາເຂົ້າອຸປະກອນ, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດໄດ້ 4 ລ້ານຈຸດຕໍ່ມື້.ແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນມີ QC ຜູ້ທີ່ສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບ PCB.

4.1.2 ສາຍການຜະລິດ DIP: ມີສອງເຄື່ອງ soldering ຄື້ນ, ແລະພວກເຮົາມີຫຼາຍກ່ວາອາຍແກັສພະນັກງານມີປະສົບການຫຼາຍກ່ວາສາມປີ.ຄົນງານມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງແລະສາມາດເຊື່ອມອຸປະກອນສຽບຕ່າງໆ.

 

4.2ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​, ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ສູງ​

4.2.1 ອຸປະກອນທີ່ມີລະດັບສູງສາມາດວາງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, BGA, QFN, 0201 ວັດສະດຸ.ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ patch ຕົວຢ່າງແລະການວາງວັດສະດຸຈໍານວນຫລາຍດ້ວຍມື.

4.2.2 ທັງສອງບໍລິການປະກອບ pcb ຕົ້ນແບບ, ປະ​ລິ​ມານ PCB ປະ​ກອບ​ການບໍລິການສາມາດສະຫນອງ.

 

4.3ປະສົບການທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນ SMT PCB ແລະ soldering ຂອງ PCB, ແລະມັນແມ່ນເວລາການຈັດສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

4.3.1 ການບໍລິການສະສົມໃຫ້ແກ່ບໍລິສັດເອເລັກໂທຣນິກຫຼາຍພັນບໍລິສັດ, ລວມມີການບໍລິການປະກອບ SMT ສໍາລັບອຸປະກອນລົດຍົນປະເພດຕ່າງໆ ແລະເມນບອດຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ.ເຄື່ອງປະກອບ PCB ແລະ PCB ຖືກສົ່ງອອກໄປເອີຣົບແລະສະຫະລັດ, ແລະຄຸນນະພາບໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກລູກຄ້າ.

4.3.2 ການຈັດສົ່ງຕາມເວລາ.ປົກກະຕິ 3-5 ມື້ຖ້າວັດສະດຸສໍາເລັດແລະແກ້ໄຂ EQ, ແລະ batch ຂະຫນາດນ້ອຍຍັງສາມາດສົ່ງໃນມື້.

4.4ຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະດີໃນການບໍລິການຫລັງການຂາຍ

4.4.1 ວິສະວະກອນບໍາລຸງຮັກສາມີປະສົບການອຸດົມສົມບູນແລະພວກເຂົາສາມາດສ້ອມແປງ PCBs ທີ່ຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນຕ່າງໆ.ພວກເຮົາສາມາດຮັບປະກັນອັດຕາການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຕ່ລະ PCB.

4.4.2 ການບໍລິການລູກຄ້າຈະຕອບສະຫນອງໃນ 24 ຊົ່ວໂມງແລະແກ້ໄຂບັນຫາການສັ່ງຊື້ຂອງທ່ານໄດ້ໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້.


ເວລາປະກາດ: 28-28-2021