ເປັນຫຍັງພວກເຮົາຄວນສຽບສາຍຜ່ານໃນ PCB?

ເປັນຫຍັງພວກເຮົາຄວນສຽບສາຍຜ່ານໃນ PCB?

ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ຕ້ອງສຽບຮູຜ່ານທາງໃນກະດານວົງຈອນ.ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຫຼາຍ, ຂະບວນການສຽບອາລູມິນຽມແບບດັ້ງເດີມແມ່ນມີການປ່ຽນແປງ, ແລະຕາຫນ່າງສີຂາວຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການເຊື່ອມໂລຫະແລະສຽບຂອງຫນ້າດິນຂອງກະດານວົງຈອນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຜ່ານຂຸມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຂອງວົງຈອນ.ດ້ວຍການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ມັນຍັງສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂອງ PCB, ແລະວາງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບການຜະລິດແລະການປະກອບ PCBເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​.ເທກໂນໂລຍີປັ໊ກຮູຜ່ານຂຸມໄດ້ເຂົ້າມາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ໄປນີ້ຄວນຈະຖືກປະຕິບັດຕາມ:

(1) ທອງແດງຢູ່ໃນຮູຜ່ານແມ່ນພຽງພໍ, ແລະຫນ້າກາກ solder ສາມາດສຽບໄດ້ຫຼືບໍ່;

(2) ຕ້ອງມີກົ່ວແລະສານຕະກົ່ວໃນຮູຜ່ານ, ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນ (4 microns), ບໍ່ມີ solder ຕ້ານຫມຶກເຂົ້າໄປໃນຂຸມ, ເຮັດໃຫ້ beads ກົ່ວຖືກເຊື່ອງໄວ້ໃນຮູ;

(3) ຕ້ອງມີຮູສຽບ ink ຕ້ານ solder ໃນຮູຜ່ານ, ທີ່ບໍ່ໂປ່ງໃສ, ແລະຈະຕ້ອງບໍ່ມີແຫວນກົ່ວ, beads ກົ່ວແລະແປ.

ດ້ວຍການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກໃນທິດທາງຂອງ "ແສງສະຫວ່າງ, ບາງ, ສັ້ນແລະຂະຫນາດນ້ອຍ", PCB ຍັງພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສູງ.ດັ່ງນັ້ນ, SMT ແລະ BGA PCBs ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໄດ້ປາກົດ, ແລະລູກຄ້າຕ້ອງການສຽບຮູໃນເວລາທີ່ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຫ້າຫນ້າທີ່:

(1) ເພື່ອປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນທີ່ເກີດຈາກກົ່ວເຈາະຜ່ານພື້ນຜິວໃນຂະບວນການ PCB ໃນໄລຍະການ soldering ຄື້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາວາງຮູຜ່ານ BGA pad, ພວກເຮົາທໍາອິດຕ້ອງເຮັດຮູສຽບແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຜ່ນທອງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການ soldering BGA. .

(2​) ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຕົກ​ຄ້າງ flux ໃນ​ທາງ​ຮູ​;

(3) ຫຼັງຈາກ mount ດ້ານແລະການປະກອບອົງປະກອບຂອງໂຮງງານຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, PCB ຄວນດູດສູນຍາກາດເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບໃນເຄື່ອງທົດສອບ;

(4) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ solder ດ້ານຈາກການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂຸມ, ແລະເຮັດໃຫ້ການ soldering ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ mount;

(5) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລູກປັດ solder ຈາກ popping ອອກໃນລະຫວ່າງການ soldering ຄື້ນ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນ.

realization ຂອງເຕັກໂນໂລຊີ plug hole ສໍາລັບໂດຍຜ່ານຮູ

ສໍາລັບການປະກອບ SMT PCBກະດານ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕິດຕັ້ງຂອງ BGA ແລະ IC, ສຽບຜ່ານຮູຕ້ອງຮາບພຽງ, convex ແລະ concave ບວກຫຼືລົບ 1mil, ແລະຈະຕ້ອງບໍ່ມີກົ່ວສີແດງຢູ່ໃນຂອບຂອງຮູຜ່ານ;ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ຂະບວນການ plug ໂດຍຜ່ານຮູຂຸມຂົນສາມາດໄດ້ຮັບການອະທິບາຍເປັນ multifarious, ການໄຫຼຂອງຂະບວນການຍາວ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ມັກຈະມີບັນຫາເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງນ້ໍາມັນໃນລະຫວ່າງການລະດັບອາກາດຮ້ອນແລະການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ solder ນ້ໍາມັນສີຂຽວແລະການລະເບີດຂອງນ້ໍາມັນຫຼັງຈາກ. ປິ່ນປົວ.ອີງຕາມເງື່ອນໄຂຕົວຈິງຂອງການຜະລິດ, ພວກເຮົາສະຫຼຸບຂະບວນການສຽບຮູສຽບຕ່າງໆຂອງ PCB, ແລະເຮັດໃຫ້ການປຽບທຽບບາງຢ່າງແລະລະອຽດໃນຂະບວນການແລະຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ:

ຫມາຍເຫດ: ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງລະດັບອາກາດຮ້ອນແມ່ນການນໍາໃຊ້ອາກາດຮ້ອນເພື່ອເອົາ solder ເກີນຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມແລະໃນຮູ, ແລະ solder ທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນໄດ້ກວມເອົາເທົ່າທຽມກັນກ່ຽວກັບ pad, ສາຍ solder ທີ່ບໍ່ຕັນແລະຈຸດຫຸ້ມຫໍ່ດ້ານ. , ເຊິ່ງເປັນຫນຶ່ງໃນວິທີການປິ່ນປົວດ້ານຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ.

1. ຂະບວນການ Plug hole ຫຼັງຈາກລະດັບອາກາດຮ້ອນ: ການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນຜິວແຜ່ນ → HAL → plug hole → curing.ຂະບວນການບໍ່ສຽບແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາສໍາລັບການຜະລິດ.ຫຼັງຈາກລະດັບອາກາດຮ້ອນ, ຫນ້າຈໍອະລູມິນຽມຫຼືຫນ້າຈໍຕັນຫມຶກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການສຽບຮູຂອງປ້ອມປາການທັງຫມົດທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ.ຫມຶກຮູສຽບສາມາດເປັນຫມຶກ photosensitive ຫຼືຫມຶກ thermosetting, ໃນກໍລະນີຂອງການຮັບປະກັນສີດຽວກັນຂອງຮູບເງົາຊຸ່ມ, ຫມຶກຮູສຽບແມ່ນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຫມຶກດຽວກັນກັບກະດານ.ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານຈະບໍ່ລຸດລົງນ້ໍາຫຼັງຈາກລະດັບອາກາດຮ້ອນ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫມຶກຂອງຮູສຽບເຮັດໃຫ້ມົນລະພິດພື້ນຜິວແຜ່ນແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ.ມັນງ່າຍສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ (ໂດຍສະເພາະ BGA).ດັ່ງນັ້ນ, ລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ຍອມຮັບວິທີການນີ້.

2. ຂະບວນການສຽບຮູກ່ອນທີ່ຈະປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນ: 2.1 ຮູສຽບທີ່ມີແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ແຂງ, grind ແຜ່ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂອນຮູບພາບ.ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງຖືກສຽບຮູ, ເຮັດແຜ່ນຫນ້າຈໍ, ຮູສຽບ, ຮັບປະກັນການເຈາະຮູຜ່ານຂຸມເຕັມ, ຫມຶກຮູສຽບ, ຫມຶກ thermosetting ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນຕ້ອງມີຄວາມແຂງສູງ, ການປ່ຽນແປງການຫົດຕົວຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຢາງ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກັບຝາຂຸມ.ຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: pretreatment → plug hole → grinding plate → pattern transfer → etching → plate surface resistance welding.ວິທີການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູສຽບຜ່ານຮູແມ່ນກ້ຽງ, ແລະລະດັບອາກາດຮ້ອນຈະບໍ່ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນການລະເບີດຂອງນ້ໍາມັນແລະການຫຼຸດລົງຂອງນ້ໍາມັນຢູ່ຂອບຂຸມ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫນາຂອງທອງແດງຫນຶ່ງຄັ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງຂອງຝາຂຸມໄດ້ມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການໃສ່ແຜ່ນທອງແດງຂອງແຜ່ນທັງຫມົດແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງ grinder ແຜ່ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຢາງໃນດ້ານທອງແດງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດ, ແລະຫນ້າດິນທອງແດງແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ.ໂຮງງານ PCB ຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ມີຂະບວນການທອງແດງທີ່ຫນາແຫນ້ນຫນຶ່ງຄັ້ງ, ແລະການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການນີ້ບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດ PCB.

(The blank screen ຜ້າໄຫມ) (The stall point film net)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.