ບໍລິສັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະກອບ SMT ໄດ້ແນວໃດ

ປະຈຸ​ບັນ, ຈີນ​ໄດ້​ກາຍ​ເປັນ​ໂຮງງານ​ຜະລິດ​ຂອງ​ໂລກ.ປະເຊີນຫນ້າກັບການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດ, ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການນໍາພາແມ່ນສ່ວນສໍາຄັນຂອງການຄຸ້ມຄອງບໍລິສັດການຜະລິດ.

SMT ແມ່ນເທກໂນໂລຍີການປະກອບພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງເປັນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີແລະເຕັກນິກທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໃນປັດຈຸບັນ.

ການ​ໄຫຼ​ເຂົ້າ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ພື້ນ​ຖານ SMT ປະ​ກອບ​ມີ​: ການ​ພິມ stencil (ຫຼື​ການ​ຈ່າຍ​)​, ການ​ທົດ​ສອບ Solder Paste​, mounting​,

ການປິ່ນປົວ, reflow soldering, ການທົດສອບ, ການສ້ອມແປງ.

ປະການທໍາອິດ, ອົງປະກອບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດ SMT.

ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແມ່ນ​ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ຂອງ​ວັດ​ຖຸ​ໂດຍ​ກົງ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ແຮງ​ງານ​ໂດຍ​ກົງ​, ລວມ​ທັງ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ບັນ​ຫາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ແລະ​ລວມ​ຂອງ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໂດຍ​ກົງ​ຫຼື​ທາງ​ອ້ອມ​ອື່ນໆ​.ໃນ​ແບບ​ສອບ​ຖາມ​ກ່ຽວ​ກັບ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ SMT, ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ແມ່ນ: ອຸ​ປະ​ກອນ​ແລະ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ກວມ 40% ~ 43% ຂອງ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ທັງ​ຫມົດ, ການ​ສູນ​ເສຍ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ກວມ​ເອົາ 19% ~ 22%, ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ​ແລະ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ກວມ 17%. ~ 21%, ຄ່າແຮງງານກວມເອົາ 15% ~ 17% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ SMT, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອື່ນໆກວມເອົາ 2%.ຈາກຂ້າງເທິງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ SMT ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ອຸປະກອນແລະຊັບສິນຄົງທີ່ອື່ນໆ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງແລະບໍາລຸງຮັກສາ, ການສູນເສຍວັດຖຸດິບແລະເຄື່ອງຂູດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ SMT.ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຈາກລັກສະນະຂ້າງເທິງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

ອັນທີສອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກຫ້າດ້ານຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຫຼັງຈາກເຂົ້າໃຈອົງປະກອບຕົ້ນທຶນຂອງການຜະລິດ, ສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການຜະລິດ, ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ພວກເຮົາສາມາດຄວບຄຸມແລະຄຸ້ມຄອງພວກມັນໄດ້ຕາມເປົ້າຫມາຍເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

  1. ອຸປະກອນ: ໃນການຜະລິດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການດໍາເນີນງານອຸປະກອນ.ສໍາລັບຄໍາສັ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ພວກເຮົາສາມາດດໍາເນີນການສໍາລັບ 24 ຊົ່ວໂມງ.ເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຄວນໃຊ້ວິທີການເຕີມນ້ຳມັນແບບບໍ່ຢຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສຍເວລາທີ່ເກີດຈາກການເຕີມນ້ຳມັນ.
  2. ວັດສະດຸ: ພວກເຮົາຄວນຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຄິດໄລ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະຊຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວບຄຸມການບໍລິໂພກໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.
  3. ໃນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຄຸນນະພາບ: ເສີມສ້າງການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງແລະບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ດີຂຶ້ນ.
  4. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ: ອີງຕາມວິທີການຂອງ IE, ພວກເຮົາສາມາດ "ຍົກເລີກ, ລວມ, ການຈັດລຽງໃຫມ່, ງ່າຍ" ກັບບຸກຄະລາກອນການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຂະບວນການຜະລິດ, ແລະການຈັດວາງໃນສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເສດຖະກິດ, ແລະບໍ່ສົມດຸນ.
  5. ໃນດ້ານວິທີການດຳເນີນງານ: ສ້າງແຜນການຜະລິດໃຫ້ດີ, ກຳນົດເວລາເຮັດວຽກໄດ້ມາດຕະຖານ, ການປະຕິບັດມາດຕະຖານ ແລະ ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍ ຕ້ອງມີລະບຽບການຂອງຂະບວນການ ຫຼື ຄຳແນະນຳໃນການເຮັດວຽກ, ຄົນງານຄວນປະຕິບັດຕາມເອກະສານຂະບວນການເພື່ອດຳເນີນງານຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກສະຖານທີ່ຜະລິດ PCBA ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດ, ການປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ເສີມສ້າງການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ, ຫຍໍ້ສາຍການຜະລິດ, ເພີ່ມການນໍາໃຊ້ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການບໍລິການ PCB ຂອງ PCBFuture ຮັບຮອງເອົາຮູບແບບການຄຸ້ມຄອງແບບພິເສດ, ປະສົມປະສານຂະບວນການ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ອົງປະກອບ soucing ການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນ, ແລະນໍາເຂົ້າວິທີການປະຕິບັດງານ 5S, IE, JIT, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, optimizes ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາສຸດ. ລະດັບ.ປັບປຸງ​ຄວາມ​ສາມາດ​ແກ່ງ​ແຍ້​ງຂອງ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ.


ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-20-2020